Urz��dzenia do hartowania

Informacje ogólne

Oferujemy

urządzenia do hartowania indukcyjnego o specjalistycznym zastosowaniu wg indywidualnych wymagań Klienta np.:

1. Hartownia indukcyjna uniwersalna - służy  do hartowania indukcyjnego powierzchniowego: sworzni, tulei, powierzchni płaskich, czół tulei i wałków, kół zębatych metodą „ząb po zębie”, wielowypustów oraz wieńców kół zębatych.  Program umożliwia hartowanie strefowe. Programowana moc i prędkość posuwu induktora, a także prędkość obrotowa uchwytu elementu hartowanego, kąt obrotu przy hartowaniu kół zębatych, oraz prędkość przesuwania suportu z uchwytem i konikiem stabilizującym podczas hartowania.
Jako urządzenie wielofunkcyjne i uniwersalne może także służyć do hartowania skrośnego, lutowania indukcyjnego i odpuszczania wysokotemperaturowego.

2. Hartownia indukcyjna do hartowania indukcyjnego powierzchniowego tylko sworzni i tulei.  
Rozwiązanie podobne do hartowni uniwersalnej, lecz bez przesuwania suportu mocującego uchwyt elementu hartowanego, a ponadto napęd uchwytu jest pneumatyczny. To rozwiązanie ogranicza zastosowanie hartowni tylko do hartowania sworzni i tulei. Zachowana jest możliwość hartowania strefowego oraz zastosowanie hartowni do lutowania i nagrzewania skrośnego.

3. Hartownia indukcyjna automatyczna.
Hartownia wyposażona w linię automatycznego podawania elementów hartowanych do uchwytu i  odbierania elementów zahartowanych. Elementy ułożone na specjalnych paletach, przesuwane są  za pomocą podajnika rolkowego , następnie zabierane przez manipulator kolejno z tacy i umieszczane w uchwycie hartowni.

Po zaciśnięciu szczęk uchwytu, uruchamia się proces hartowania, a po zakończeniu tego procesu, drugi manipulator wyjmuje element i umieszcza w pojemniku. 

 
4.  Hartownia indukcyjna do cienkich i długich prętów stalowych.
Hartownia automatyczna przeznaczona do hartowania powierzchniowego prętów o średnicy 8 – 12 mm i długości 500 – 2000 mm.  Średnica i długość  hartowanych elementów mogą  być inne, według życzenia Inwestora. Podajnik jest wykonany w formie pochylni, z której pojedynczo, automatycznie  zabierane są pręty i umieszczane na rolkach obrotowo-podawczych.  Rolki wsuwają  pręt do induktora obracając nim jednocześnie, a po zahartowaniu rolki odbiorcze przesuwają  pręt  do punktu ustalonego czujnikiem położenia.  Następnie zahartowany pręt  automatycznie przekładany jest do pojemnika. 

Zalety przedstwaionych rozwiązań

- duża wydajność
- możliwość automatyzacji procesu hartowania
- programowane wartości mocy i czasu hartowania
- możliwość precyzyjnego ustawienia elementu w 3 osiach
- możliwość zamocowania magazynku hartowanych elementów (np. po 8 lub 10 szt.)
- zwarta budowa, małe gabaryty
- wysoka sprawność, duża efektywność przetwarzania energii
- łatwość obsługi
- różnorodność rozwiązań opcjonalnych w zależności od życzeń Klienta
- brak negatywnego oddziaływania na środowisko