Urz��dzenia do hartowania i odpuszczania

Zasada działania

1. Hartownia indukcyjna uniwersalna.

Hartownia indukcyjna składa się z komory hartowniczej oraz szafy sterującej, w której umieszczony jest m.in. generator tranzystorowy.

Komora hartownicza wyposażona jest w uchwyt trójszczękowy automatycznie zaciskający się oraz umieszczony u góry kieł stabilizujący element. Uchwyt oraz kieł zamocowane są na platformie przesuwanej poziomo, napędzanej serwomotorem.
Zastosowane serwonapędy dają możliwość precyzyjnego ustawiania elementu w trzech osiach.  Rozwiązanie z serwonapędem sterującym uchwytem trójszczękowym  umożliwia zmocowanie w tym uchwycie tarczy obracanej sekwencyjnie, na której można zamocować magazynek hartowanych elementów (np. 8 lub 10 szt.).

Induktor przesuwa się podczas hartowania wzdłuż elementu ułożonego w osi pionowej, obracanego podczas hartowania.  Pierścień zraszający zintegrowany jest z induktorem.

Komora hartownicza połączona jest z szafą sterującą. Programowanie hartowania w sterowniku - program umożliwia zadawanie mocy, prędkości posuwu, kąta obrotu, prędkości obrotu  oraz strefy nagrzewania.
Możliwość archiwizacji parametrów hartowania oraz asortymentu elementów.

Hartownia posiada dwa obwody chłodzenia wodnego w obiegu zamkniętym.

2. Urządzenie do hartowania indukcyjnego powierzchniowego sworzni i tulei.

Urządzenie składa się z generatora tranzystorowego wysokiej częstotliwości , komory hartowniczej i podajnika automatycznego elementów hartowanych.

Hartowanie odbywa się w układzie pionowym. Hartowany sworzeń chwytany jest od dołu uchwytem trójszcękowym i od góry kłem stabilizującym z napędem pneumatycznym. Uchwyt trójszczękowy posiada napęd pneumatyczny powodujący wirowanie elementu w induktorze.
Hartowany sworzeń przesuwa się w induktorze podczas hartowania od dołu do góry.
Tuleje umieszczane sa w uchwycie trójszczękowym bez kła górnego stabilizującego i przesuwane są w ten sposób, że induktor hartuje tuleje wewnątrz od dołu do góry.
Proces hartowania odbywa się według programu zapisanego w sterowniku programowalnym.
Podawanie sworzni i tulei o wysokości do 140 mm i średnicy do 80 mm jest automatyczne. Elementy hartowane przesuwają się na palecie po podajniku rolkowym. Zabierane sa z palety przez specjalistyczny manipulator i umieszczane w uchwycie hartowniczym. Po zahartowaniu manipulator zabiera element u umieszcza w pojemniku dochładzającym, z którego wyjmowane sa elementy z pomocą podajnika łańcuchowego łopatkowego.
Sworznie o długości do 400 mm zakładane sa ręcznie do uchwytu, a hartowanie odbywa się według wybranego programu.

Istnieje możliwość samodzielnego pisania programu hartowania dla nowych elementów dla których nie ma programu w  bibliotece programów.
Sterownik archiwizuje parametry hartowania, które można odczytywać i przenosić do komputera.
Jest możliwy pomiar temperatury za pomocą pirometru.
Urządzenie chłodzone wodą w obiegu zamkniętym.  Również chłodzenie cieczy zraszającej element hartowany odbywa sie w obiegu zamkniętym.